ALC板材（蒸壓加氣混凝土板）作為一種性能優(yōu)異的輕質(zhì)墻體與屋面材料，其的防火性能（耐火極限）是其在肇慶及建筑市場廣泛應用的關鍵優(yōu)勢之一。
耐火極限的定義
耐火極限是指在標準耐火試驗條件下，建筑構(gòu)件（如墻體、樓板、梁柱等）從受火作用開始，到失去承載能力（R）、完整性（E）或隔熱性（I）任一性能所經(jīng)歷的時間（以小時計）。對于墻體板材，通常重點關注完整性（E）和隔熱性（I）的極間。
肇慶ALC板材的耐火極限優(yōu)勢
肇慶地區(qū)生產(chǎn)的ALC板材，其耐火極限表現(xiàn)優(yōu)異，主要得益于其材料特性：
1.無機不燃材質(zhì)：ALC主要由水泥、石灰、硅砂（或粉煤灰）等無機材料經(jīng)高溫高壓蒸養(yǎng)而成，本身屬于A1級不燃材料，遇火不燃燒，也不釋放有毒氣體。
2.優(yōu)異隔熱性能：ALC內(nèi)部具有大量均勻密閉的微小氣孔結(jié)構(gòu)，形成的隔熱層。在火災中，能有效阻止熱量向背火面?zhèn)鬟f，維持背火面溫度在安全范圍內(nèi)（滿足隔熱性要求）。
3.高溫穩(wěn)定性好：在高溫下，ALC板材不會像有機材料那樣熔化或產(chǎn)生大的變形，物理結(jié)構(gòu)相對穩(wěn)定，能有效阻止火焰和高溫煙氣穿透（滿足完整性要求）。
4.無貫穿裂縫傾向：高溫下，ALC板材不像普通混凝土那樣容易因內(nèi)部水分急劇汽化而產(chǎn)生爆裂或貫穿性裂縫，有助于保持其屏障作用。
眾聯(lián)科普參數(shù)（典型值）
根據(jù)《GB/T9978建筑構(gòu)件耐火試驗方法》進行測試，肇慶地區(qū)生產(chǎn)的符合要求的ALC板材，其耐火極限（達到EI標準）通常能達到以下水平（具體數(shù)值需以第三方檢測報告為準）：
*100mm厚板材：耐火極限通常≥3小時(180分鐘)。
*150mm厚板材：耐火極限通?！?小時(240分鐘)。
*200mm厚板材：耐火極限通?？蛇_5小時以上(300分鐘以上)。

佛山眾聯(lián)生產(chǎn)的蒸壓加氣混凝土（ALC）板材是一種性能優(yōu)異的輕質(zhì)墻體、樓板、屋面板材料。為確保施工質(zhì)量、板材性能發(fā)揮及結(jié)構(gòu)安全，嚴格控制施工環(huán)境溫度至關重要。其具體要求如下：
1.理想施工溫度范圍：
*推薦范圍：5°C至35°C。在此溫度區(qū)間內(nèi)，ALC板材的物理性能穩(wěn)定，配套的粘結(jié)砂漿、修補砂漿、界面劑等材料能正常水化、凝結(jié)和固化，達到佳粘結(jié)強度和施工效果。板材本身的熱脹冷縮也相對平緩。
2.低溫施工限制與要求：
*嚴格限制：當環(huán)境氣溫低于5°C時，應避免進行ALC板材的安裝及抹灰等濕作業(yè)施工。
*風險：低溫會顯著減緩甚至停止水泥基材料（粘結(jié)砂漿、抹灰砂漿等）的水化反應，導致強度發(fā)展極其緩慢、早期強度不足。粘結(jié)不牢、砂漿受凍粉化、板材與砂漿界面因凍融而破壞的風險極高。
*必要措施：若必須在5°C至0°C之間施工，必須采取嚴格的保溫防凍措施：
*使用早強防凍型粘結(jié)砂漿和修補材料。
*對拌合水、砂進行加熱（但水溫不宜超過60°C）。
*施工后立即采取有效保溫覆蓋（如厚草簾、保溫棉被、塑料薄膜+保溫層），防止砂漿受凍，并適當延長養(yǎng)護時間。
*確保施工后至少24-48小時內(nèi)環(huán)境溫度不低于0°C。
*禁止：環(huán)境溫度低于0°C或預計24小時內(nèi)氣溫將降至0°C以下時，嚴禁施工。
3.高溫施工限制與要求：
*限制與風險：當環(huán)境氣溫高于35°C，或板材表面溫度過高（如烈日暴曬后）時施工，風險同樣存在：
*砂漿水分蒸發(fā)過快，導致水化不充分，強度降低，易開裂、粉化。
*砂漿開放時間（可操作時間）大幅縮短，影響施工效率和粘結(jié)質(zhì)量。
*高溫下板材吸水性更強，若未充分濕潤，砂漿水分會被過快吸走，造成“燒漿”，粘結(jié)失效。
*必要措施：
*避免高溫時段：盡量安排在早晚溫度較低時段進行板材安裝和抹灰。
*板材降溫濕潤：施工前對暴曬的板材進行充分噴水濕潤降溫（但表面不能有明水）。
*砂漿管理：使用保水性好的砂漿；拌制量宜少不宜多，隨拌隨用；拌合時可適當增加一點水（需在廠家指導下，避免過度稀釋），或在陰涼處拌合；縮短運輸距離和時間。
*加強養(yǎng)護：施工后立即采取遮陽防曬和保濕養(yǎng)護措施（如覆蓋濕草袋、噴灑養(yǎng)護劑、定期噴水等），防止水分過快散失導致開裂。
4.溫差控制：
*避免在晝夜溫差過大（如超過15°C）的季節(jié)或天氣進行關鍵節(jié)點施工，特別是大面積墻板安裝和抹灰。劇烈的溫度變化會加劇材料的熱脹冷縮，可能導致接縫開裂或板材應力集中。
5.板材儲存溫度：
*板材在施工現(xiàn)場儲存時，也應避免長期暴露在溫度（嚴寒或酷暑）和雨雪直接浸泡下。應墊高存放，覆蓋防雨布，保持通風干燥。

ALC（蒸壓加氣混凝土）板材因其輕質(zhì)、保溫、防火、隔聲等優(yōu)點，在廣州地區(qū)內(nèi)隔墻工程中應用廣泛。確保墻面終平整度是施工質(zhì)量的指標之一，直接影響后續(xù)裝修效果和使用觀感?！氨娐?lián)”工藝在ALC內(nèi)墻施工中，特別注重以下環(huán)節(jié)對平整度的控制：
1.嚴控材料進場與堆放：
*選材標準：選用符合（如GB/T15762）的ALC板材，板材自身的尺寸偏差（長、寬、厚）和翹曲度必須嚴格控制在允許范圍內(nèi)（通常厚度偏差≤±1.5mm，長度偏差≤±4mm，翹曲度≤L/1000）。
*進場檢驗：板材進場時，必須進行外觀和尺寸抽檢，剔除存在明顯變形、缺棱掉角、裂縫的次品。
*科學堆放：板材應堆放在平整、堅實的場地上，下方墊木間距合理（≤600mm），堆放高度不宜過高（通?！?.5m），防止長期受壓變形或受潮翹曲。
2.放線與基層處理：
*雙控線復核：在地面和頂棚（或梁底）彈出清晰的墻位控制線（雙線），并進行嚴格復核，確保軸線、標高準確無誤。這是墻面整體平整度的基礎。
*基層找平：檢查安裝部位的樓地面和頂板（梁底）平整度。對于局部高差超標處（一般要求≤5mm），需提前進行打磨或局部找平處理，避免安裝時板材因基層不平而產(chǎn)生初始變形。
3.規(guī)范安裝工藝（環(huán)節(jié)）：
*粘結(jié)飽滿均勻：采用聚合物粘結(jié)砂漿（或配套粘合劑）。涂抹必須飽滿、均勻、連續(xù)，推薦采用“滿粘法”或“條粘法”（條寬≥50mm，間距≤300mm），尤其板邊和頂部必須保證有效粘結(jié)，防止空鼓導致板材松動變形。
*卡件固定：板材就位后，及時使用U型卡、L型卡或管卡在板頂與結(jié)構(gòu)、板側(cè)與相鄰構(gòu)件（墻、柱）處進行可靠固定。固間距、數(shù)量符合規(guī)范要求（通常頂部≤600mm，側(cè)邊≤1200mm），確保板材在粘結(jié)砂漿固化前保持穩(wěn)定，防止位移、下沉或外傾。
*實時靠尺校平：安裝每塊板時，必須使用2米靠尺實時檢查其垂直度和平整度。通過微調(diào)板材位置和適度敲擊（使用橡皮錘），確保單塊板自身平整以及與相鄰板材的板面平齊，接縫高低差控制在≤2mm內(nèi)。激光水平儀輔助整體控制。
*安裝順序合理：遵循“從下往上”（針對條板）或“從一端向另一端”的安裝順序，減少累積誤差。
4.精細板縫與節(jié)點處理：
*板縫填嵌：板間縫隙（一般8-12mm）使用填縫砂漿或彈性膩子分層嵌填密實，防止收縮開裂影響平整觀感。
*防裂加強：在板縫、板材與不同材質(zhì)交接處（如混凝土梁柱）、門窗洞口角部等應力集中部位，必須粘貼耐堿玻纖網(wǎng)格布或設置防裂鋼筋網(wǎng)片，并用抗裂砂漿覆蓋抹平，形成整體抗裂層，避免后期因收縮、振動產(chǎn)生裂縫導致表面不平。
*開槽修補：水電管線開槽后，必須用修補砂漿分層填實抹平，并做防裂處理，確保開槽部位恢復平整。
5.嚴格過程監(jiān)控與驗收：
*過程巡檢：施工過程中，質(zhì)檢人員應使用靠尺、塞尺等工具對已安裝墻面的平整度（通常要求≤4mm/2m）、垂直度進行抽檢，發(fā)現(xiàn)問題及時整改。
*終驗收：墻面完成后進行平整度檢測，作為重要驗收指標。